固态电池引爆万亿赛道:锂电池技术路线的下一座金矿,你准备好了吗?

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固态电池引爆万亿赛道:锂电池技术路线的下一座金矿,你准备好了吗?

固态电池崛起:揭开锂电池技术路线的财富密码

你是否想过,电动汽车的未来究竟能走多远?根据第一性原理,替代现有液态锂电池的技术路线必将出现。过程或许曲折,但站在终点回望,这一切都是必然。

历史浪潮奔涌,产业变革从未一蹴而就。

新技术的应用与落地,需要时间的沉淀与打磨。光伏如此,风电如此,锂电池更是如此。

长期来看,在认知的维度上,股票二级市场往往是后知后觉者。

产业在资本市场迎来高光时刻,通常远落后于其实际发展。它需要标杆企业崛起、登陆市场,再经由开拓者、布道者、定价方与追随者的共同推动,方能广为人知。

要想抢占先机,就必须时刻紧盯产业最前沿的脉动。

眼下,固态锂电池正处在破壳而出的关键节点。(我们常说的锂电池多指液态锂电池,使用液态电解质;而使用固态电解质的,则称为固态电池。)

相较于二级市场的平静,固态电池在一级市场早已风起云涌,投资热度丝毫不逊于液态电池。几乎每隔几日,就有重磅的产能规划或战略合作消息曝出。

例如近期,大众集团董事会成员Thomas Schmall宣布,将斥资高达300亿欧元(约合人民币2162亿元),用于建设欧洲电池工厂及保障核心原材料供应。

不仅如此,海外巨头纷纷押下重注。宝马、奔驰、现代、丰田、本田、日产等主流车企,均已将固态电池锁定为下一代电动车的核心技术方向。

国内巨头同样快马加鞭,布局固态电池赛道。

赣锋锂业(002460.SZ)在互动平台透露,其固态电池已搭载于东风E70电动车实现装车。

恩捷股份在江苏投资13亿,研发固态电解质涂层隔膜。小米与华为则联手投资了半固态电池供应商卫蓝新能源。

应用端捷报频传:蔚来新款ET7将搭载150kWh半固态电池,能量密度高达360Wh/kg,续航突破1000公里。

这意味着能量密度与续航里程实现了质的飞跃。据悉,国轩高科正在筹备量产的半固态电池,续航同样超过1000公里。

固态电池的竞赛,已从企业层面升级为国家战略博弈。全球主要经济体都在全力支持固态电池的研发与产业布局。

在德国,政府投入10亿欧元支持固态电池研发,多家汽车巨头参与其中。

欧盟多国联合出资32亿欧元,并吸引私人投资50亿欧元,全力发展固态电池。美、日、韩等国也相继出台了补贴与扶持政策。

各国大力推动固态电池,除了抢占技术制高点,另一深层原因在于:在现有的液态锂电池赛道上,中国建立的领先优势难以撼动。

为了破局,他们必须另辟赛道,抢先一步。

在固态电池的推进上,中国政策层面并未盲目冒进。

中国在液态锂电池领域建立的产业链优势,在一定时期内仍能带来可观的边际收益。现有产业结构在成本与落地性上最为均衡,是当前的最优解。

审慎不代表忽视。锂电池的未来必定朝着更高性能迈进,而固态电池的技术路径已愈发清晰。

在享受现有产业红利的同时,我们必须积极投身新技术浪潮。

2020年11月,国务院办公厅印发《新能源汽车产业发展规划(2021~2035年)》,明确要求“加快固态动力电池技术研发及产业化”。

核心问题来了:固态电池究竟凭借哪些优势,能吸引从企业到国家的全面押注?

当前发展到了哪一步?要知道,液态锂电池技术如今正如日中天。固态电池的未来又将走向何方?

本报告将为您逐一拆解这些萦绕在投资者心头的关键疑问。

电解液会消失吗?

要回答这些问题,免不了将液态锂电池与固态锂电池进行全方位的对比。

二者本质都是锂电池,工作原理相似,核心区别在于电池构成。

当前液态锂电池主要由正极、负极、电解液、隔膜四大材料构成。而固态电池则简化为正极、负极、电解质三大材料。

关键变化在于,固态电池用固态电解质,替代了传统的电解液和隔膜。

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影响锂电池大规模应用的核心无非三点:安全、性能、成本。

首先看安全,液态锂电池的安全性长期备受质疑,其工作原理揭示了根源。

液态锂电池的工作,好比负极的锂离子想去正极“做客”。它跳进电解液,游过隔膜上的微孔抵达正极。

一段时间后,它想“回家”(放电),却无力返回。此时需要充电赋能,它才能游回负极。

但在快充时,温度骤升,更多锂离子蜂拥“回家”。负极“床位”不足,无处可去的锂离子只能“露宿街头”,形成锂枝晶,可能刺穿隔膜,造成短路,引发热失控甚至起火爆炸。

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新能源车起火事件屡见不鲜,相信大家并不陌生。

市场监管总局数据显示,2020年新能源汽车因三电系统缺陷召回11.2万辆,占召回总量的31.3%。

可见,动力电池是电动车安全的关键隐患。固态电池的进化之路,正由此开启。

固态电池最显著的区别,是摒弃了易燃的液态电解液——这正是电动车起火的主因之一。

电解液是当前阶段的离子传导介质,但并非最优解。它天生对温度敏感,高温下易分解,且具有腐蚀性、易泄漏易燃。

短路时,局部高温极易引燃电解液。即便目前采用添加阻燃剂、使用耐高温隔膜等方法,电池的安全瓶颈仍未根本解决。

固态电池则使用不可燃的固态电解质。其最突出的优势就是安全性高,同时降低了对温度的敏感性,杜绝了锂枝晶引发的短路风险,并以良好的绝缘性有效隔离正负极。

有得必有失。固态电解质解决了易燃难题,却带来了离子电导率较低、界面阻抗较高等新挑战。

不难理解,在液态环境中,锂离子运动更自由;固态材料与电极接触不如液态紧密,导致快充性能暂时受限。

好比一个瓶子装满水,另一个塞满棉花,前者的空隙率显然更低。

电解质的替换绝非简单的物理形态变化。除了安全,还需实现能量密度的跃升,这对材料的稳定性、导电性、成本与工艺提出了更严苛的综合要求。

目前,已应用或接近商用的固态电解质主要有三类:聚合物、硫化物和氧化物。

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聚合物电解质在超过4V的电压下易被电解,尽管界面接触性好,但难堪大任。

硫化物电解质突破了导电率的瓶颈,但界面阻抗高,且易与空气、水发生副反应,生产工艺挑战巨大。

氧化物电解质性能较为均衡,成为现阶段较理想的开发方向。

由于对技术理解和积累的不同,技术路径选择上呈现“百家争鸣”的格局。

赣锋锂业、台湾辉能、清陶能源等聚焦氧化物路径;日韩企业多选择硫化物路线;欧美企业则路线多元,如Solid Power主攻硫化物,Quantum Scape专注氧化物。

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打破能量密度天花板

谈及性能,液态锂电池的表现也已触及瓶颈。

随着普及度提升,新能源车在长途出行中扮演的角色愈发重要,但其续航和补能体验仍不尽如人意。今年国庆的一则新闻便是缩影。

据央视财经报道,10月1日,一位从深圳回湖南的新能源车车主,在服务区充电耗时五个多小时。“排队车辆绵延,为了保住充电桩,连洗手间都不敢上。”

续航焦虑和充电速度,是液态锂电池美丽而尴尬的真相。提升这两点,是行业进一步渗透的关键。

根据《节能与新能源汽车技术路线图2.0》,2025年我国纯电动车电池能量密度目标为400Wh/kg,2030年目标为500Wh/kg。

目前三元锂电池能量密度仍在努力突破300Wh/kg,磷酸铁锂电池上限约180Wh/kg。依赖现有高镍路径实现目标,任务艰巨。

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是否有更好的解决方案?深入分析能量密度的影响因素,答案浮出水面。

锂电池理论能量密度主要取决于正负极材料的比容量和工作电压。电压差越大,能量密度越高。

这好比更高的水坝能蓄更多水,在相同流速下,排水时间更长。

提升工作电压是提高能量密度的有效途径。但液态锂电池受材料与安全限制,电压差通常不超过4.2V,提升空间有限。

另一个关键指标是比容量(克容量),即每克材料能容纳多少毫安时电量。比容量越高,能量密度越大。

简单说,就是同等重量下,能“装载”更多参与反应的锂离子。但现有液态锂电池的正负极材料,也已接近极限。

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固态电池不仅能提升安全,更打破了能量密度的天花板。

电压方面,未来采用金属锂负极,可将电压差提升至5V,显著延长续航。

比容量方面,金属锂的理论比容量高达3860mAh/g,堪比“五星级别墅”;而目前主流石墨负极仅365mAh/g,如同“拥挤的集体宿舍”。差异一目了然。

未来,正极也可采用富锂锰基等高比容量材料。显然,应用高比容量材料是提升能量密度的必由之路。

技术路径如何抉择?

也是决定成败的关键——成本。

再好的技术,若无法降低成本,替代便是空谈。据日产规划,2028年全固态电池成本有望降至75美元/千瓦时(约478元人民币),未来目标65美元(约413元人民币)。

而当前三元锂电池成本仍超1000元/千瓦时,在原材料紧张的背景下,降本空间有限。若固态电池按预期发展,其替代市场将无比广阔。

具体技术路径如何选择?

当前阶段,固态电池大多沿用液态电池的正负极,主要替换电解液和隔膜。技术路径的分野在于电解质材料的选择。

前文提到,聚合物电解质因电压限制和温度依赖性,虽已量产但非长远之选。

氧化物电解质主要分薄膜型(如LiPON)和非薄膜型(以LLZO为主)。薄膜型性能优异,已在微型电子领域小规模应用,但容量太小,难以满足车规级需求;通过串并联提升容量则面临成本与工艺挑战。

非薄膜型氧化物综合性能出色,是当前研发热点,备受中国企业青睐,已有产品面世,但离子电导率有待提升。

另一条资本追捧的路径是硫化物电池。其电导率接近甚至超越液态电解液,且热稳定性好、电化学窗口宽,在高功率及高低温场景优势突出。

但大部分硫化物材料空气稳定性差,遇水会产生硫化氢气体,开发难度最大。

新材料层出不穷。例如,中国科大学者团队近期设计的氯化锆锂固态电解质,将原材料成本大幅降低至1.38美元/平方米,而此前最廉价的氯化物成本为23.05美元/平方米。据悉,10美元/平方米是固态电解质具备竞争力的门槛。当然,其稳定性仍是产业化亟待攻克的难关。

从产业发展方向看,业界共识较为清晰:液态→半固态→全固态;先替代电解液与隔膜,再迭代正负极。

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为解决全固态电池的界面接触难题,并利用现有液态电池产线以降低成本,当前主流路线是优先发展混合固液电池,逐步减少液态电解质含量,最终迈向全固态。

可以说,固态电池工艺尚未成熟,产业化道阻且长。但在资本助推、技术多线并进、人才聚集的趋势下,生产学习曲线有望加速,产业化进程可能快于预期。

据预测,2020至2030年,固态电池出货量将爆发式增长,全球需求量在2020年、2025年、2030年预计分别达1.7GWh、44.2GWh、494.9GWh,2030年市场规模有望突破1500亿元。

未来已来,你站在哪一边?

在新能源车需求爆发的背景下,动力电池的技术争夺战愈演愈烈。尽管液态锂电池目前占据主导,但钠电池、铝电池、氢燃料电池、固态电池等挑战者已纷纷登场。

正如百家争鸣催生了思想繁荣,多种技术路径也将在储能、商用车、乘用车等不同场景中找到自己的舞台。

可以肯定,技术路线的多元竞争将加速产业认知,驱动行业良性发展。

纵有波折,有些变革注定到来,这是技术演进的自然规律。

过程或许荆棘密布,但立足第一性原理,从未来回望,一切皆有轨迹可循。

新技术的变革,必须经历从研发到落地,从推广到替代的完整周期。

这一切,只需要时间,以及敢于提前布局的眼光。

本文源自阿尔法工场研究院。想第一时间把握固态电池投资机遇?立即关注我们,获取更多深度产业前沿解析!

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锂电池生产最难的技术环节是什么?

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动力锂电池的6个核心参数解析-汽车维修技术网

[回答]qcwx_s2()

锂电池普及前的主流技术是什么?

在锂电池之前,铅酸电池是主流技术。其电极主要由铅及其氧化物构成,电解液为硫酸溶液,在放电状态下,正极主要为二氧化铅,负极主要为铅。

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